随着社会经济的飞速的发展，数控机床广泛的应用于生活中，但机械加工的过程中也受到各种环境因素的影响，会产生一定的误差，就致使这些产品成了次品甚至是废品，那对此有什么应对之策呢，来降低成本呢。数控车床生产厂家就帮大家解决这个头疼的问题。

　　1.1程序编制的误差控制对策

　　主要采用以下措施为实现有效控制数控程序编制中的误差，必须采用以下四个方面的措施：其一,进行程序编制时，要尽最大可能与设计图上的设计与工艺标准保持一致，比如已经定好位的零件，要以孔洞的中心点作为程序编程的起点；对某些不规则形状的零部件，采用标准面或线上确定编程起点；如果零件加工形式处于封闭状态时，就要在准确度相对高的表面上确定编程起点或加工点。其二，选择编程的起点时要坚持简单明了的编程与数值计算原则。其三，选择产生加工误差最小的点为编程起点。其四，选择编程起点遵循位置容易测量。 

　　1.2数控机床加工零件的定位误差控制对策 

　　针对数控机床加工零件过程中出现的定位误差，主要通过以下两方面途径实现有效控制：其一，最大程度上保持设计、工艺、测量等标准与编程的起点统一性；其二，尽可能提升所要定位零件的加工精度值，从而降低标准位移产生的误差、定位零件及标准定位之间的位移。 

　　1.3数控机床零件进给加工误差控制对策 

　　对于数控机床进给加工产生的误差，控制对策如下：其一，对于开环与半开环的加工系统而言，在加工过程中凭借数控编程系统控制好加工过程中的轴运动，实现自动化的测量长期使用螺母过程中的加工误差值并进行修正；其二，通过加大机械传动链的硬度，又或是降低传动链的摩擦，有效控制因外在环境条件的影响，机械传动链的变形引起的加工误差，传动零件的硬度提高可以有效的降低传动的震荡及超调情况。

　　企业在生产过程中，遇到问题，要积极的改善问题、解决问题，采取措施，进而达到节约成本，提高品质，提供效率和准确性，精准性。保进企业经济发展。