现在数控机床已经成为生产活动的重要组成部分，在实际的数控机床加工会产生一定的误差，那这是什么原因导致的呢，数控车床生产厂家进行了深入的剖析，接下来就让我们一起来看看吧。

　　1、数控程序编制的加工误差 在加工生产过程中，假如用列表曲线图来表现零部件最原始的基础形状，在该列表曲线与近方程式距离相互缩短时，那么零部件通过该方程式所显现的形状与最原始的形态之间的差异，就是生产活动中所谓的逼近误差。在实际的数控机床加工零部件时，各类数控装置之间都有不同程度的相互补偿功能，因此在零部件的轮廓相互接近时，要么采用直线形式要么选择圆弧的方式进行。不论是直线还是圆弧形式，他们在即将接近领部件的轮廓列表曲线时，在临近曲线与零件原始轮廓之间形成一个最大的差异值，这就是所谓的插补误差。 

　　２、数控机床加工零件的定位误差 数控加工过程中，对一批零件逐步进行夹具定位时，每个零件在夹具上的空间占有度有一定的区别，这样零件在加工的工序尺寸上就会有很大的误差，因零件定位引起的工序基本尺寸的差异就是定位误差，具体分为标准不吻合与位移误差两种形式。因这种尺寸不重合与位移引起的数控加工误差对零件的尺寸与位置的准确度有很大的影响。 

　　3、数控机床零件进给加工误差 在数控零件加工过程中，所说的进给系统就是在整个的机械传送链过程中通过将驱动源的旋转运动形式转换为工作台的直线型运动的形式。数控加工设备的驱动进给系统中，基于定量、转矩及脉冲量的标准要求，选择齿轮与滚珠丝螺母等非正传送设备，实现伺服驱动设备由大转速小转矩转换为小转速高转矩形式，更好的满足零件的驱动执行需求。存在于副齿轮的传输与副滚珠式螺母之间的空隙，可能会导致反向进给运动时发出的口令遗失或系统进给不稳定，从而对数控零部件加工的准确度产生影响，形成进给加工的误差。进给加工误差具体表现有三个方面，其一是滚珠丝杠长期使用过程中产生的螺距之间的误差；其二是长时期受热力等的影响引起滚珠丝杠与螺母支架的变形，引起误差；其三是数控加工工作台上的加工导轨的误差。

　　在现代化的工艺生产中，对数控车床的加工技术要求是越来越高的，但是影响数控车床的原因有很多，从而导致加工有误差，分析出原因就应采取相应的预防措施和相应的对策，而降低成本，提高零件加工的品质。